硅橡胶的选用有哪些配置f方式呢？

快速原型制造和模具制造使用的硅橡胶可通过两种方式配置：添加固化（铂基）和浓缩固化（锡基）。

　　添加固化硅的特性包括：

　　（1）在室温条件下固化时，实际上不发生收缩现象； （2）通过加热可以加速固化； （3）具有更好的耐化学特性； （4）一般采用较高的硬度，以保持内壁的完整性。

　　浓缩固化硅的一些特性包括：

　　（1）突出的抗抑制特性； （2）可采用催化剂基础混合比调节固化率； （3）对单级叠箱铸模具有极好的性能； （4）在复杂零件的脱模过程中，采用较低的硬度以满足灵活性的需要。

　　硅橡胶还具有承受390~590 F浇铸温度的能力。

　　在选用硅橡胶时，应将硅橡胶的抗抑制性能作为一项主要的指标来考虑。硅橡胶的抑制性是由成型母模中或母模上的某些污染物造成的。这些污染物会削弱或终止硅橡胶固化时所必要的交叉耦合作用，影响母模的粘着性或使模具整体缺乏固化特性。

　　目前发现，造成抑制性的材料主要有含硫的制模粘土、天然橡胶、arnincs材料、氯丁橡胶、未密封的木材，以及来自纸杯包装的石蜡。如有疑问，建议采用皮肤接触式试验进行鉴定。如果橡胶发粘或在推荐的硫化时间过去后仍未全部固化，那么就会产生抑制现象。

　　为了防止发生抑制性问题，标准的做法是采用阻隔涂层。阻隔涂层实际上是一种涂料，喷涂在母模上，防止抑制性物质与未硫化的橡胶接触。能让人们接受的涂料可以是聚乙烯醇、丙烯酸喷涂层或底漆。

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