了解一下模具焊丝有哪些特点呢？

模具工作环境通常为高温、高压等恶劣条件，在服役过程中经常会受到摩擦、挤压以及交变应力的作用下，模具表面会出现各种缺陷而发生失效，从而在模具生产中造成极大的浪费。

　　1、硬度大小

　　模具硬度一般是指耐磨焊丝堆焊后的硬度，其硬度采用HRC洛氏硬度来表示。模具有多种类型，不同模具对焊丝的硬度要求也不相同。大截面热锻模对韧性要求很高，硬度较低，一般为HRC32-46左右;中、小机锻模、压铸模和热挤压模要求材料在高温下具有良好的强韧性，热疲劳性和耐磨性。硬度要求较高些，一般为HRC45-52左右;热冲裁模 的硬度高，一般要求HRC52-58左右;冷成形模具对硬度要求很高，一般要求HRC≥57;铸铁冷作模具硬度HRC50为左右;塑料模具要求有很好的加工性能，因此焊后硬度HRC≈35，时效后要求HRC≥48。

　　2、韧性好

　　韧性，表示模具焊丝堆焊后在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。

　　3、无裂纹

　　表面裂纹是焊接件中常见的一种严重缺陷，具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷，应尽量避免。模具焊丝焊后没有裂纹产生，可防止工件脱落和掉块，延长工件的使用寿命。

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