浅谈一下塑胶模具和压铸模具的区别

1、一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理；

　　2、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔；

　　3、压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形；

　　4、压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力；

　　5、成型不一致，压铸模注射速度快，一段注射压力，塑胶模具通常分几段注射，保压；

　　6、塑胶模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)；

　　7、压铸模具为两板模一次开模，塑胶模具不同的产品结构不一样3板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合；

　　8、压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多，高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险；

　　9、压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度，所以每成型一次相当于淬火一次，模腔会越来越硬，而一般的塑胶模具要淬火到HRC52以上；

　　10、与塑胶模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀，如果间隙过小会造成模具卡死。

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