塑胶模具的七大系统与设计流程

      第一系统：浇注系统

　　浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料井、分流道、进浇口、拉料针等。

　　第二系统：温控系统

　　调温系统：为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模，主要是设计冷却系统使模具冷却（也可对模具进行加热）。

　　第三系统：成型零件系统

　　成型零件系统：是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模仁、动模镶件、定模仁、定模镶件等。

　　第四系统：机构系统

　　机构系统：是指产品存在的倒扣与正常的脱模方向不一致，需要做机构抽芯才到满足产品的正常脱模。

　　第五系统：导向定位系统

　　导向系统：是指模具上各种滑动系统，如模架导柱、导套；模架上面的零度定位块；顶针板上的回针与EGP导柱；以及模具上的模板。

　　第六系统：顶出系统

　　顶出系统：是指产品需要从动模仁出来，所以需要顶出系统，顶针系统基本上包括，顶针顶出、推块顶出、推板顶出、液压缸顶出、气压顶出等。

　　第七系统：排气系统

　　排气系统：指的是在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔，会造成产品局部烧焦或者结合线明显、产品结合的区域不易充填。

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