塑胶模具影响收缩率的主要因素有哪些?

返回列表 来源: 发布日期:2021-01-07

模具尺寸可由塑件尺寸加上收缩率求得,所以在模具设计时需考虑影响收缩率的主要因素。影响收缩率的主要因素有:①注射压力;②树脂温度;③模具温度;④浇口截面积;⑤注射时间;⑥冷却时间;⑦塑件壁厚;⑧增强材料含量;⑨定向性;⑩注射速度。但塑件成型后仍然存在收缩,影响成型后收缩的主要因素有内部应力、结晶度、温度、湿度等。

  (1)注射压力的影响。注射压力对收缩率影响很大,注射压力大,收缩率小,塑件实际尺寸较大。在单个模腔内,注射压力内因塑件形状不同而不同,在多模腔内,各模腔内注射压力存在差异,结果各模腔的收缩率也不相同。

  (2)模具温度。无论是非结晶树脂还是结晶树脂,模具温度高,收缩率大。精密成型必须将模具温度维持在特定温度,因此在模具设计时,必须注意冷却回路设计。

  (3)浇口截面积。改变浇口截面积会使收缩率发生变化,收缩率随浇口尺寸变大而变小,这与树脂的流动性有关。

  (4)塑件壁厚。对于非结晶树脂,壁厚大,收缩率大,对于结晶树脂,则必须避免壁厚发生较大变化。多模腔时,如果模腔壁厚有差异,收缩率也将产生差异。

  (5)增强材料含量。用玻璃纤维增强树脂时,玻璃纤维含量越多,收缩率越小,流动方向的收缩率比横向收缩率小。为了防止扭曲、翘曲,还必须考虑浇口形状、位置和数量的影响。

  (6)定向性。所有树脂都存在定向性,结晶树脂的定向性特别大,并因壁厚和成型条件不同而有差异。

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