塑胶模具制作流程和工艺流程

      一、塑料制品的工艺分析

　　在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。模具作品展示

　　二、模具结构设计

　　一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

　　要提高模具设计水平，应做到以下几点：

　　1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

　　2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

　　2.多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。

　　4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。

　　5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。

　　6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

　　7.多些了解模具入水对制品产生的影响。

　　8.研究一些特殊的模具结构，了解新的模具技术。

　　三、确定模具材料和选择标准件

　　在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。

　　四、零件加工与模具组装

　　模具的精度除在设计时给予佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。

　　成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：

　　1、模具的制造误差约为1/3

　　2、模具磨损造成的误差约为1/6

　　3、成型件收缩不均所产生的误差约为1/3

　　4、预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6

　　五、试模

　　一套模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。

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